熔煉爐除塵器

熔煉爐除塵器含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。電弧爐除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。電弧爐除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰斗設(shè)有空氣炮。

熔煉爐除塵器是熔煉爐車間的必要設(shè)備，是因為以下特性：

（1）工作過程：熔煉爐產(chǎn)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風(fēng)管進入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥、進入貯灰倉回收利用。

(2)安裝野風(fēng)閥：熔煉爐煙氣溫度控制爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置測溫點，測溫點之間裝有野風(fēng)閥，用熱電偶快速測量煙氣溫度。當(dāng)溫度超過240℃時，野風(fēng)閥自動開啟，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的，當(dāng)溫度控制在180℃以下時，野風(fēng)閥自動關(guān)閉。

(3)煙氣捕集部分在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當(dāng)除塵器工作時，罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，而且高溫?zé)煔庥志哂卸ǖ纳仙?，依靠吸力及上升力使產(chǎn)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進入除塵器。為了能根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)各吸塵罩的抽風(fēng)量，在各吸塵點設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可人工控制吸塵罩的抽風(fēng)量。

(4)吸塵罩的特點：冶煉全過程捕集，捕集率高。除塵裝置工藝短流程化，系統(tǒng)阻力低，操作簡單，維護方便。 煙氣溫度波動不會出現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象，不燒布袋，不易結(jié)露。

（5）由于爐本身溫度高,布袋不能承受高溫,所以很多設(shè)計人員,在布袋除塵器前面安裝個冷卻裝置。專業(yè)化噴吹管,濾袋骨架制造,保證長期運行可行性。

（6）袋式除塵器是種干式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對于般工業(yè)中的所有粉塵，其除塵效率均可能達(dá)到99%以上。

（7）除塵器煙氣進口處增加預(yù)沉降均溫設(shè)計,避免煙氣對濾袋直接沖刷,利用預(yù)沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負(fù)荷,減少燒濾袋現(xiàn)象,延長濾袋使用壽命。

（8）除塵器采用離線清灰,比在線清灰效果好,無二次吸附現(xiàn)象。設(shè)計過程中,優(yōu)化濾袋排列,降低除塵器阻力損失。

（9）設(shè)備的運轉(zhuǎn)部分有安全防護措施和必要的防雨措施。

（10）壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計有經(jīng)數(shù)十項工程實踐證明,使用情況的壓縮空氣加熱保溫系統(tǒng),保證除塵器長期使用可靠性。